Ngôn ngữ

+86 151-5262-8620
Tin tức ngành
Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Đào tạo kiểm tra thiết bị chống rơi: Hướng dẫn thực hành cho các nhóm

Đào tạo kiểm tra thiết bị chống rơi: Hướng dẫn thực hành cho các nhóm

Tin tức ngành-

Dây nịt nằm trong hộp đựng có thể trông hoàn toàn mới và vẫn không phù hợp cho một ca làm việc. Dây vải cứng lại khi tiếp xúc với tia cực tím, vết xước bám chặt vào bê tông, gói giảm chấn bị ngâm và không bao giờ khô, còn vòng chữ D lặng lẽ bị ăn mòn trong điều kiện ẩm ướt ở ven biển. Sự khác biệt giữa một chương trình tuân thủ và một chương trình nguy hiểm hiếm khi nằm ở bản thân phần cứng. Vấn đề là liệu những người ở hiện trường có biết cách nhìn vào phần cứng đó và đưa ra quyết định phù hợp hay không.

Đào tạo kiểm tra thiết bị chống rơi ngã là cách xây dựng và duy trì khả năng phán đoán đó. Nó hướng dẫn công nhân, người có thẩm quyền và nhân viên phòng dụng cụ kiểm tra thiết bị trước mỗi lần sử dụng, ghi lại các lần kiểm tra định kỳ và loại bỏ bất kỳ thứ gì không đạt tiêu chí đã xác định thay vì lặng lẽ đặt nó trở lại xe tải. Hướng dẫn này đề cập đến nội dung của một chương trình vững chắc, tần suất kiểm tra nên diễn ra và cách lựa chọn thiết bị chu đáo giúp thực hiện toàn bộ quy trình dễ dàng hơn.

Tại sao đào tạo thanh tra là mắt xích yếu nhất trong hầu hết các chương trình

Hầu hết các nhà tuyển dụng có chương trình bảo vệ chống rơi tích cực đều đã mua đúng sản phẩm. Điều họ thường thiếu là một cách có thể lặp lại để xác nhận rằng những sản phẩm đó vẫn an toàn trong nhiều tháng hoặc nhiều năm sau đó. Quy tắc chống rơi ngã cá nhân của OSHA yêu cầu thiết bị phải được kiểm tra trước mỗi lần sử dụng về độ mòn, hư hỏng và các hư hỏng khác cũng như loại bỏ các bộ phận bị lỗi khỏi dịch vụ. ANSI/ASSP Z359.2 còn đi xa hơn, mô tả các nhiệm vụ kiểm tra và lưu giữ hồ sơ thuộc chương trình bảo vệ chống rơi ngã được quản lý.

Trong thực tế, bốn lỗi tương tự xuất hiện lặp đi lặp lại ở nơi làm việc và trong phòng lưu trữ:

  • Thiết bị được kiểm tra một lần khi giao hàng và không bao giờ được kiểm tra lại.
  • Công nhân có thể phát hiện ra dây buộc bị rách nhưng bỏ sót đường khâu bị sờn, sợi dây tráng men hoặc cánh cổng không còn đóng chặt nữa.
  • Hồ sơ kiểm tra không đầy đủ nên không ai có thể chứng minh được lần cuối cùng một món hàng được kiểm tra là khi nào.
  • Thiết bị bị hư hỏng sẽ được đưa trở lại vào thùng chung vì không có quy trình không còn hoạt động được gắn thẻ.

Mỗi một lỗi trong số đó đều là vấn đề đào tạo trước khi nó trở thành vấn đề về thiết bị.

Nội dung chương trình đào tạo kiểm tra hoàn chỉnh nên bao gồm

Một chương trình đáng tin cậy có hai nửa: các quy tắc và trách nhiệm định hình công việc và thực hành thực hành để biến kiến thức thành thói quen. Chỉ riêng các slide trong lớp học đã tạo ra những người có thể đọc thuộc lòng một tiêu chuẩn nhưng không thể phân biệt được dây buộc bị trầy xước với dây buộc bị hư hỏng về mặt cấu trúc.

Nguyên tắc cơ bản, vai trò và tiêu chuẩn

Học viên nên rời khỏi buổi học đầu tiên với khả năng trả lời các câu hỏi cơ bản mà không do dự:

  • Ai là người có thẩm quyền được ủy quyền thực hiện kiểm tra chính thức và ai có thể đưa thiết bị ra khỏi hoạt động?
  • Những tiêu chuẩn nào áp dụng cho từng mục, ví dụ: EN 361 hoặc ANSI Z359.11 cho dây nịt và tiêu chuẩn về dây buộc hoặc đầu nối có liên quan?
  • Sách hướng dẫn của nhà sản xuất thực sự nói gì về khoảng thời gian kiểm tra, vệ sinh và bảo quản?
  • Hồ sơ kiểm tra được lưu giữ như thế nào và chúng được lưu giữ trong bao lâu?
  • Kế hoạch cứu hộ và thu hồi nếu thiết bị bị hỏng hoặc bị ngã là gì?

Thực hành kiểm tra cấp độ thành phần

Nửa sau là nơi kỹ năng thực sự phát triển. Học viên nên xử lý cả mẫu còn sử dụng được và mẫu đã ngừng sử dụng, đồng thời luôn thực hiện cùng một danh sách kiểm tra:

  1. Chạy vải qua tay, tìm kiếm các vết cắt, sờn, bỏng, mài mòn, nấm mốc và phai màu báo hiệu sự xuống cấp của tia cực tím.
  2. Kiểm tra đường khâu xem có bị kéo, đứt hoặc đổi màu không, đặc biệt là ở vị trí vòng vải quanh vòng chữ D.
  3. Xoay từng vòng chữ D và kiểm tra các vết nứt, biến dạng, ăn mòn và chuyển động tự do.
  4. Xoay vòng từng khóa, cam và vòng giữ để xác nhận sự tương tác tích cực và khả năng giải phóng hoàn toàn.
  5. Đọc nhãn: nếu không đọc được kiểu máy, tiêu chuẩn, ngày sản xuất hoặc số sê-ri, hãy coi mặt hàng đó là không thể sử dụng được.
  6. Kiểm tra gói giảm xóc xem có bị bung, rách, ẩm hoặc để cờ cảnh báo lộ ra không.
  7. Kiểm tra móc khóa và carabiner xem có hoạt động của cổng, chức năng khóa, độ biến dạng và độ mòn ở mũi không.
  8. Cảm nhận dây buộc và dây cứu sinh để phát hiện các điểm bằng phẳng, độ cứng, lớp kính và các sợi lõi lộ ra ngoài.
  9. Trên dây cứu sinh tự rút lại, hãy xác nhận việc rút và rút ra suôn sẻ, đồng thời kiểm tra vỏ, dây cứu sinh và đầu nối.
  10. Ghi lại kết quả, ngày tháng và tên người kiểm tra trước khi thiết bị được đưa vào sử dụng trở lại.

Bao lâu thì nên kiểm tra thiết bị chống rơi?

Tần số được đặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất, tiêu chuẩn áp dụng và môi trường. Nhiệt độ, hóa chất, nước mặn, bụi mài mòn và việc sử dụng nhiều hàng ngày đều rút ngắn khoảng thời gian kiểm tra. Lịch trình dưới đây phản ánh những gì mà hầu hết các chương trình hoạt động tốt đều áp dụng làm cơ sở.

Bảng 1: Khoảng thời gian kiểm tra điển hình trong chương trình bảo vệ chống rơi ngã được quản lý
Thiết bị Trước mỗi lần sử dụng Kiểm tra chính thức Ghi chú
Dây nịt toàn thân Kiểm tra trực quan và xúc giác của người dùng Ít nhất hàng năm bởi người có thẩm quyền Luôn sớm hơn nếu nhà sản xuất yêu cầu hoặc sau bất kỳ sự kiện mùa thu nào
Dây buộc giảm sốc Gói chống sốc, vải và móc Hàng năm Rút lui ngay lập tức nếu gói bị bung ra hoặc bị rách
Dây cứu sinh tự rút Thanh toán, rút lại, nhà ở, kết nối Hàng năm, more often in dirty or corrosive settings Dịch vụ nội bộ có thể cần được thực hiện bởi nhà sản xuất
Dây buộc hoặc dây an toàn Mài mòn, tráng men, hư hỏng vỏ bọc Hàng năm and after unusually heavy use Rút lui nếu lõi có thể nhìn thấy hoặc dây có cảm giác phẳng
Đầu nối neo hoặc carabiner Hành động cổng, khóa tay áo, vết nứt Hàng năm as part of the system check Loại bỏ nếu cổng không đóng hoàn toàn

Tiêu chí loại bỏ mọi học viên phải học

Việc đào tạo chỉ có hiệu quả nếu nó tạo ra những quyết định từ chối nhất quán. Một công nhân không chắc chắn có xu hướng tiếp tục sử dụng sản phẩm đó nên các tiêu chí cần phải đơn giản và rõ ràng. Dừng sử dụng thiết bị khi có bất kỳ dấu hiệu nào sau đây:

  • Dây hoặc dây bị cắt, rách, sờn, nóng chảy hoặc bị nhiễm hóa chất.
  • Đường khâu bị đứt, bị kéo hoặc bị mòn thấy rõ ở bất kỳ vị trí nào trên kết nối chịu lực.
  • Vòng chữ D, móc, khóa hoặc móc carabiner bị nứt, cong, rỗ hoặc cứng.
  • Cổng không đóng và khóa tự động hoặc ống khóa không khớp.
  • Bằng chứng về trường hợp ngừng rơi, bao gồm cả thiết bị hấp thụ năng lượng được triển khai.
  • Nhãn và số sê-ri không thể đọc được hoặc bị thiếu, khiến cho việc truy xuất nguồn gốc không thể thực hiện được.
  • Mọi thiệt hại mà người có thẩm quyền không thể tự tin đánh giá là an toàn.

Gắn thẻ mặt hàng, ghi lại việc loại bỏ và cất giữ nó khỏi kho còn sử dụng được để không thể lấy nhầm. Nếu bạn muốn có hướng dẫn sâu hơn về mối quan hệ làm việc giữa dây đai, dây buộc và đầu nối, chúng tôi hướng dẫn huấn luyện dây chống rơi và dây an toàn bao gồm chế độ xem cấp hệ thống.

Ghi lại, làm mới và duy trì chương trình

Tài liệu là thứ biến sự siêng năng cá nhân thành một hệ thống. Nhật ký kiểm tra có thể sử dụng sẽ ghi lại số nhận dạng của hạng mục, ngày kiểm tra, tên người kiểm tra, kết quả và ngày đến hạn tiếp theo. Nhiều người mua cũng chụp ảnh từng mặt hàng tại thời điểm phát hành đầu tiên, điều này giúp giải quyết các tranh chấp về thiệt hại sau này dễ dàng hơn nhiều và cung cấp cho người giám sát một tiêu chuẩn trực quan khi họ đào tạo nhân viên mới.

Bản thân quá trình đào tạo cần có một chu kỳ làm mới. Nhiều chương trình đào tạo lại sau mỗi 24 tháng và hầu như tất cả đều đào tạo lại sớm hơn khi có gì đó thay đổi: mẫu thiết bị mới, tiêu chuẩn sửa đổi, suýt xảy ra sự cố hoặc mối nguy hiểm mới tại nơi làm việc như tiếp xúc với điện trực tiếp hoặc làm việc trên mặt nước. Các cuộc thảo luận ngắn về hộp công cụ giữa các phiên họp chính thức giúp duy trì các thói quen rõ ràng và luân chuyển một thành viên khác trong nhóm đảm nhận vai trò kiểm tra mỗi tháng để phân bổ năng lực cho toàn nhóm thay vì tập trung vào một người.

Cách lựa chọn thiết bị giúp việc kiểm tra dễ dàng hơn

Việc đào tạo trở nên đơn giản hơn khi thiết bị được chế tạo để kiểm tra. Màu chỉ tương phản giúp nhìn thấy rõ hư hỏng của đường may, nhãn bền vẫn rõ ràng sau hai năm để trong xe tải dịch vụ và chỉ báo độ mòn rõ ràng giúp loại bỏ phỏng đoán. Khi người mua xem xét của chúng tôi dòng sản phẩm dây đai an toàn toàn thân , chúng tôi khuyến khích họ cân nhắc việc kiểm tra trước khi định giá: người giám sát có thể xác nhận rằng dây đai ổn định nhanh như thế nào, mọi vòng chữ D đều quay tự do và các khóa vẫn khớp với tiếng tách rõ ràng.

Đối với các đội xây dựng và công nghiệp nói chung, dây đai đơn giản đã được chứng nhận có điểm gắn phía sau thường là lựa chọn thiết thực nhất vì có ít phần cứng cần kiểm tra hơn và ít chỗ để che giấu hư hỏng hơn.

KA06 1 D ring construction full body safety harness EN361 Dây đai an toàn toàn thân cấu trúc vòng KA06 1 D EN361 Dây nịt toàn thân có kết cấu vòng chữ D KA06 1 tuân thủ EN361 và được thiết kế để chống rơi khi làm việc trên không. Được làm bằng polyester có độ bền cao, dây nịt ... Xem sản phẩm →

Về phía dây buộc, một chân duy nhất có bộ giảm xóc tích hợp mang đến cho công nhân một tín hiệu trực quan rõ ràng: sau khi gói được triển khai, dây buộc đã hoàn tất và cờ cảnh báo sẽ kể toàn bộ câu chuyện mà không cần đo lường.

KA-LS06 Fall Arrest Shock Absorber Single Lanyard With Polyester 44mm Webbing,1 Scafford H KA-LS06 Giảm xóc chống rơi Dây buộc đơn với vải polyester 44mm 1 Scafford H Dây buộc này là dây buộc đơn chống rơi kiểu vải. Vải được làm từ sợi polyester có độ bền cao, có chiều rộng 44mm. Cả hai đầu của dây buộc... Xem sản phẩm →

Các nhóm tiện ích và điện có nhiều khía cạnh hơn để kiểm tra vì đặc tính cách điện có thể bị tổn hại do độ ẩm, ô nhiễm hoặc hư hỏng bề mặt. Các tổ hợp điện môi có dây vải kín và phần cứng cách điện giúp cho nhận định đó trở nên đáng tin cậy hơn nhiều trên thực tế.

KA-L16 Dielectric Twin Lanyard With Shock Absorber, Two Insulated Big Hooks, One Insulated Dây buộc đôi điện môi KA-L16 có giảm xóc, hai móc lớn cách điện, một cách điện Dây buộc đôi cách điện này được thiết kế đặc biệt cho người vận hành làm việc trong môi trường có nguy cơ tiềm ẩn về điện. Tất cả các thành phần kim loại được cách điện.... Xem sản phẩm →

Xây dựng một chương trình kéo dài

Đào tạo kiểm tra thiết bị chống rơi có hiệu quả tốt nhất khi nó được coi là hoạt động thường xuyên chứ không phải là sự kiện diễn ra một lần. Cho mọi người thời gian để kiểm tra, các tiêu chí để đánh giá, thẩm quyền tháo thiết bị và các thủ tục giấy tờ để chứng minh điều đó đã xảy ra. Sau đó, kết hợp thiết bị với lĩnh vực đó, chọn những sản phẩm có thể đọc được tình trạng trong nháy mắt.

Là nhà sản xuất đã sản xuất dây đai an toàn, dây buộc và dây thừng kể từ khi nhà máy tiền thân của chúng tôi mở cửa vào năm 1986, chúng tôi thấy được hậu quả của cả thói quen kiểm tra tốt và kém trên các thị trường mà chúng tôi phục vụ. Những công ty xử lý tốt vấn đề này hiếm khi là những công ty có ngân sách lớn nhất. Họ là những nơi mà mọi công nhân đều biết chính xác những gì cần tìm và không ai cảm thấy xấu hổ khi ngừng sử dụng dây nịt đáng ngờ.

ĐỪNG NGỪNG LIÊN HỆ KHI BẠN CẦN CHÚNG TÔI!
[#đầu vào#]